Создание декоративных эффектов

p

Материалы и составы для декоративной обработки бетонной поверхности

Декоративный эффект на бетоне создаётся за счёт химического или механического изменения поверхностного слоя. В качестве рабочих реагентов применяются кислотные травящие агенты на основе соляной (HCl, 5–15%) или фосфорной (H₃PO₄, 10–20%) кислоты. Концентрация подбирается под марку бетона: для смесей B20–B25 используется 10–12% раствор, для B30 — до 15%. Отличие от красок — химическая фиксация пигмента на глубине 1–3 мм, что исключает отслоение при истирании. Производство травящих составов регламентируется ТУ 20.30.22-001-2023 (для России) и DIN 51 020 (для европейских аналогов). Качество контролируется по показателю pH рабочего раствора (допуск ±0,3 ед.) и фракции осадка — не более 0,1% от объёма.

Спецификации штампованного бетона и матриц

Для текстурирования используется полиуретановые или силиконовые штампы твёрдостью по Шору A 55–70 единиц. Это на 15–20% выше, чем у форм для литьевого бетона, что обеспечивает чёткость рисунка на глубину до 5 мм. Матрицы выдерживают до 1500 циклов прессования при условии соблюдения температурного режима (+10…+30°C) и отсутствия прямого УФ-излучения. Минимальный радиус перехода в текстуре — 3 мм, иначе возникает срыв перегородок. Отличие от альтернатив (пескоструй или алмазная резка) — сохранение целостности верхнего цементного молочка, что повышает прочность поверхности на сжатие на 8–12% по сравнению с фрезерованными участками. Качество штампов подтверждается сертификатом на истираемость (по эластомерному стенду, не более 0,02 мм³/кВт·ч).

Технология кислотного травления по этапам

  1. Подготовка подложки: удаление латенции цемента абразивной фрезой P60–P80, обеспыливание промышленным пылесосом класса HEPA H13. Влажность бетона перед травлением — не более 5% (калибровочный тест CM).
  2. Нанесение травящего состава распылителем с форсункой 1,5–2,0 мм под давлением 3–4 атм. Расход — 150–200 мл/м² для первого слоя. Второй слой — после высыхания первого (30–40 мин при +20°C) с расходом 100 мл/м².
  3. Промывка: нейтрализация 5% раствором пищевой соды (NaHCO₃) до pH 7,0, затем промывка водопроводной водой под давлением 80–100 бар. Итоговая шероховатость — Ra 2,5–3,5 мкм по лазерному сканеру.

Параметры финишных пропиток и качество поверхности

Фиксация декоративного слоя производится акрил-силоксановыми или полиуретановыми лаками с содержанием сухого остатка 35–45% (для матового эффекта) и 50–60% (для глянцевого). Вязкость по вискозиметру B4 — 25–35 с. Нанесение производится захлёстом (нахлёст полос 30–50%) для равномерности плёнки толщиной 80–120 мкм после высыхания. Отличие от паркетных лаков — наличие УФ-стабилизаторов (бензотриазол) и коэффициента скольжения не более 0,6 по EN 13893. Качество фиксации проверяется методом решётчатого надреза: при разнице слоёв не более 10% площади — результат удовлетворительный. Производственный брак не превышает 2% при серийном нанесении.

Различия между декоративными эффектами по критериям износа

Производственные стандарты и допуски

Все технологии декорирования подчиняются нормативам СП 29.13330.2011 «Полы» (п. 5.4, 6.8) и ГОСТ 31358-2019 «Смеси сухие строительные…». Отклонения по цвету — не более 2 единиц шкалы RAL при 45° освещении. Температура смеси во время нанесения декора — +16…+28°C, влажность воздуха — ≤65%. При использовании нескольких слоёв — каждый последующий слой наносится на поверхность с остаточной температурой не менее +10°C для предотвращения конденсации. Качество сцепления финишного слоя с бетоном — не менее 1,5 МПа (метод отрыва по ГОСТ 28574-2014). Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 015/2011 «О безопасности…» обязателен при вводе покрытий в эксплуатацию в зонах с повышенной влажностью.

Добавлено: 07.05.2026